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- 具备全密封、耐腐化、无泄露的特色，是主动化远间隔把持和流动应用的幻想泵。特殊是酸性、碱性、腐化性的液体输送有着良好的功能。
留神事项：
1．避免颗粒进入
(1)不许可有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或积淀的介质后要及时冲刷(停泵后向泵腔内灌注清水，运行1min后排放清洁)，以保障滑动轴承的寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管进口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在划定温度前提下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外名义装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．预防干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀封闭的情形下，泵持续运行时光不得超过2min，以防磁力传动器过热而生效。
3．不可用在有压力的体系中
因为磁力泵泵腔中存在必定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵毫不能够使用在有压力的体系中，正压与负压均不可行。
因磁力泵轴承的冷却和光滑是靠被输送的介质，所以相对制止空运转，同时防止在工作半途停电后再启动时所造成时空载运转。
被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
被输送的介质及其温度应在泵材答应范畴内。工程塑料泵的使用温度60℃，金属泵的使用温度100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa，密度不大于1600kg／m3，粘度不大于30x10-6m2／s的不含硬颗粒和纤维的液体。
对输送液为易积淀结晶的介质，使用后应及时荡涤，排净泵内积液。
磁力泵畸形运行1000小时后，应拆检轴承跟端面动环的磨损情形，并调换不宜再用的易损件。
[编纂本段]
磁力泵常见故障问题剖析
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵发生气蚀的原因重要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充足、泵入口能头不够等起因。气蚀对泵的迫害最大，发赌气蚀时泵激烈振动，均衡重大损坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障产生的常见起因。
2．
无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳固轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承供给润滑和冷却的，在不开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
4．
隔离套破坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，假如介质中有硬质颗粒，很轻易造成隔离套划伤或划穿，有时假如保护方式不当也有可能造成隔离套的破坏。
磁力泵的品种
目前海内厂家的磁力泵大抵可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等多少大类。
磁力泵运行留神事项:
磁力泵有点多多，但在运行进程中，要注意以下多少点：
1．避免颗粒进入
(1)不容化工泵许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器跟轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲刷（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放清洁），以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管进口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计氟塑料化工泵得过小。
(2)应在划定温度前提下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套表面面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．预防干摩擦
(1）严禁空转。
(2）严禁介质抽空。
(3)在出口阀封闭的情况下，泵持续运转时光不得超过2min，以防磁力传动器过热。
磁力泵的长处先容:
磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封代替动密封，使泵到达完整无泄漏。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完整封锁，从而彻底解决了跑、冒、滴、漏问题，打消了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的保险隐患，有力地保障了职工的身心健康和平安出产。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比拟，磁力泵拥有以下长处：
1．泵轴由动密封变成关闭式静密封，彻底避免了介质泄露。
2．无需独破光滑和冷却水，下降了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效力高，且存在阻尼减抖擞用，减少了电念头振动对泵的影响和泵产生气蚀振动时对电念头的影响。
4．过载时，内、外磁转子绝对滑脱，对电机、泵有维护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡逝世时，磁力传动器的不锈钢化工泵主、从动部件会主动滑脱，掩护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的作用下，将发生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱生效。
