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- 1液氯液下泵构造特色液氯液下泵重要是以22kw防爆电机通过蛇形弹簧连轴器带动主轴，主轴带动叶轮，以1470r／旋片式真空泵min的速度运行，叶轮级数依据工作压力来决议，各级叶轮自下而上排列，最低一级称第一级，将液氯收入泵内，初始压力基础上是液氯旁边槽气氯空间的压力（0.11～0.20mpa），每经由一级，压力会增高一次，最高一级的叶轮压力最高，为泵的输出压力。它输出增压了的液氯，经消声器使压力均衡，再经限流安装输出，普通增压至0.25～1.60mpa的液氯就能够灌装液氯钢瓶，或去液氯输送管实验室真空泵道。
液氯液下泵能够持续长期畸形运转，在设计工作流量内可以多个台位同时进行钢瓶灌装，能充足满意请求，不须要对液下泵做任何调节。
液氯液下泵的密封是在泵的上部经由三道气封构造构成氯气或干燥空气密封屏障，保障氯气相对无泄露，紧迫密封必需在轴完整结束滚动时才应用，否则动弹的轴将磨破密封囊，使全部紧迫密封部件生效，紧急泊车密封工作时，可实现有氯维修，维修时光跟工作量。
液下泵内有限流装置，该装置在正常工作时不产生作用，当输出管道爆裂，液氯大批泄漏时，限流装置主动封闭，可预防液氯泄漏事变发生。
液下泵的叶轮具备扬程高、本身机械损耗小的特色，名义经过无晶格处置，有较强耐蚀性，适应于液氯工况的技巧请求。
2液氯液下泵包装工艺包装工艺。
经过氯气液化器液化的液氯经管道自流到卧式液氯贮槽中，压力正常在0.1～0.2mpa，而在包装时，液氯从贮槽底部阀门自流到液氯中间槽，当液氯液位在中间槽的50％～60％处时，翻开液下泵的调压阀（即回流阀），启动液下泵电机，而后迟缓封闭回流阀，同时严厉留神液氯出口管道真空泵压力，节制在1.0～1.2mpa，钢瓶进液氯正常时，进行灌装。
3液氯液下泵包装的长处（1）用液下泵取代气化器，输送液氯进行包装，液氯贮槽及计量槽不用再蒙受气化施加的压力，并且完整清除液氯中的三氯化氮的稀释富集而引起爆炸的危险，从而进步了操作的安全系数和牢靠性。
（2）包装时间短。用液下泵取代汽化器，实现了液氯的连续包装和输送，包装时间由45～50min／瓶，缩短到25min／瓶。同时实现即包即停，在统一贮槽中连续液化与包装同时进行，减少了倒槽的次数。
（3）包装本钱低。采取液下泵包装，打消了气化加压三氯化氮积累过多产生爆炸的隐患，避免了气化器、液氯贮槽三氯化氮的排污，减少了氯气消费和用于升压的蒸汽耗费。
采取液下泵包装每年可勤俭本钱51.66万元。
4液下泵的安全操作和保护（1）启动液下泵之前必须放空紧急密封氮气并进行盘车。若盘车不动，相对不能启动，否则会造成电机或机械密封损坏。
（2）启动液下泵前，应向中间槽参加足量的液氯，液位必须在划定的最低液位以上，以避免启动后泵空负荷运行，破坏叶轮。
（3）旁边槽液位装置二次显示液位计跟液位的高、低限位报警安装，防止因泵空转烧坏电机或密封，也减少了操作工的劳动强度。
（4）对密封箱密封的仪表n
2压力个别把持在0.2mpa左右，但必须坚持稳固，否则气氯对密封体系有破坏，气氯泄露造成环境传染。
（5）及时对轴承箱增加光滑油，保持良好的光滑状况，常常检讨泵的声音和振动情形。
（6）不得随便开关挪动液下泵体上的手轮，否则会导致机械密封泄漏等故障。
（7）假如长时光停用液下泵，应按期对液下泵进行手动盘车，每2d／次，每次2～4圈。
（8）每周对中间槽进行排污1次，并做好具体记载。
5停止语通过近一年的应用，本包装工艺存在以下长处。排除了安全隐患，进步了出产才能，加大了平安系数；简化了操作，即省力又省时，保证包装与生产的持续性和牢靠性，保障了人机安全；杜绝了环境传染。固然一次性投资大，但发明的效益明显，同时减少了保护用度，使出产趋于安稳畸形，从而到达了保险生产的目标。
