说，我国目前已是一个“制作大国”，制作业范围名列世界第四位，仅次于美国、日本跟德国，近年来在精密加工技术和精密机床装备制造方面也获得了不小进展。但我国还不是一个“制造强国”，与发达国外比拟仍有较大差距。目前国外已开发了多种精密跟超精密车削、磨削、抛光等机床装备，发展了新的精密加工和精密丈量技术。为了使我国的国防和科技发展不受制于人，咱们必需投入必要的人力物力，自主发展精密和超精密加工技术，争夺尽快将我国的精密和超精密加工技术程度晋升到世界进步水平。

对将来超精密加工要求

加工机床精度正从纳米级向超纳米级过渡。今后对超精密加工请求包含日益微型化刀具及其装置换刀技术开发、便于操作微细加工用三维cam与误差弥补技巧，以及硬脆资料加工技术。

为了超精细加工带有自在曲面等三维庞杂微细外形，须要有作为旋转刀具渺小直径金刚石球头立铣刀，但这种刀具市场上并无销售，所以数十年前，使用将微小直径单晶金刚石刀头切去片侧，从旋转轴心稍微偏移(偏置)刀具(称为近似球头立铣刀)。但．假如通过多轴把持能够实现刀具倾斜加工以防止零速度切削，那么也就不须要采取偏置了。现，切管机资讯，其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向。已不需要应用近似球头破铣刀，而应用惯例球头破铣刀通过多轴节制对带有庞杂曲面渺小工件进行超精细加工。曲面加工所需nc数据可应用三维cad体系或对模型进行扫描丈量来取得。

跟着科技的发展，全自动切管机信息，自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。对它的请求越来越高，而事实的情形又受到技巧程度的制约，仍然存在很多艰苦。